纖維在梳理過程中會受到一定程度的損傷，這是紡紗過程中最難解決的問題。纖維的過度損傷會導致成紗強力降低，紡紗號數(shù)增大，最終紡織品出現(xiàn)掉毛起球等問題。在梳理過程中盡量減小纖維損傷，保護纖維長度，提高產(chǎn)品質量，這是一個綜合性的問題，需要考慮梳理機結構、原料特性、操作方法和環(huán)境等因素。

　　01

　　機械因素

　　梳理機結構是決定纖維損傷程度的重要因素。纖維梳理是一個循序漸進的過程，設計和選擇梳理機時要考慮其結構配置，特別是速比的分配情況，因為其在梳理機成型后難以改變。漸進式梳理結構對纖維損傷較小，如國產(chǎn)B272A型精紡梳毛機、BC272H型粗紡梳毛機及FB220型半精紡梳理機，均采用漸進式開松梳理結構，原料經(jīng)過開毛錫林初步開松，轉移到主錫林進一步開松。漸進式梳理機的速度設計，采取合理速比，逐漸加快；其針布齒高的選擇由高到低，密度配置逐漸加密，從而實現(xiàn)緩慢的柔性開松，對纖維損傷較小。

　　喂入開松部分

　　目前，梳棉機主要采用給棉板和給棉羅拉喂入方式，而梳毛機則為單羅拉、2對羅拉或3對羅拉夾持喂入方式。給棉羅拉喂入方式又分順向喂入和逆向喂入，采用上浮式給棉板順向喂入，或刺輥采用梳針式結構時，纖維損傷都較小。而羅拉夾持式喂入方式雖然對纖維損傷較小，但握持力小，使得開松效果較差，一般適用于羊毛、羊絨等纖維；需要較好地握持時，可采用2對或3對喂入羅拉，前對羅拉可采用一定的負隔距。給棉板喂入方式一般用于梳棉機或部分中短纖維非織造布梳理機；羅拉喂入式一般用于粗紡毛紡梳理機、精紡毛紡梳理機、非織造布梳理機及羊絨分梳開松設備等方面。

　　主梳理部分

　　梳棉機的主梳理結構基本相同，包括刺輥、錫林、道夫、蓋板和固定蓋板等。刺輥有單刺輥和三刺輥結構型式。三刺輥結構適用高速高產(chǎn)調整速比，以降低纖維損傷，其中第一刺輥采用梳針式結構。梳棉機主梳理后區(qū)的錫林表面，配置有固定蓋板進行附加分梳。固定蓋板的針密選擇要合適，過大易損傷纖維，過小則梳理度不夠；一般前固定蓋板針密較大，為420齒/（25.4 mm）2～600齒/（25.4 mm）2；而后固定蓋板則針密較小，為90齒/（25.4 mm）2～240齒/（25.4 mm）2；附加分梳板固定蓋板若都采用梳針式結構，將最大限度地減小纖維損傷。

　　速度設計

　　梳理機輥筒轉速越快，相對速度差越大，梳理度越大，產(chǎn)量越高；而降低轉速意味著降低產(chǎn)量，梳理度減小，纖維損傷變小。一般在保證原料梳理度的前提下盡可能降低速度，特別是刺輥的速度，這樣既保證了梳理度又減小了纖維損傷；對于易損傷纖維，如兔毛、羊毛和羊絨，應盡可能降低錫林和刺輥速度；錫林與工作輥的速比越大，纖維相對損傷越大；錫林和刺輥的速比偏大時轉移較充分，一般二者速比大于2時纖維會被完全轉移。

　　速比設計

　　速比是梳理機設計的基本參數(shù)，其分配是整個梳理機的傳動基礎。相向齒速比越大，梳理度越高，速比越小，梳理越柔和，纖維損傷越小；小速比使整個設備配置流程較長，占地面積大。如：精紡梳毛機和粗紡梳毛機在設計時充分考慮了結構排列，纖維損傷就較小。

　　零件加工質量

　　零件加工精度也是直接影響纖維梳理效果的因素之一。如零件的圓柱度、表面質量等，特別是寬幅梳理機用輥筒的精度。圓柱度差異最終導致隔距不均勻，纖維損傷嚴重且出條不勻。如國外特寬幅梳毛機采用動態(tài)繞度設計以保證隔距均勻；又如靜態(tài)工作剝毛輥采用中凹結構設計。

　　氣流控制

　　梳理機上的氣流控制非常重要，梳理過程中氣流紊亂使得纖維紊亂，導致纖維損傷嚴重。良好的氣流控制可使纖維平行順直，得到良好有序地轉移和梳理，從而減小損傷。這就要求在機器的結構設計時合理引導氣流分配，一般可通過調整漏底和罩板的隔距來合理調節(jié)氣流，前提是漏底結構設計必須合理。

　　02

　　原料和工藝

　　原料

　　原料不同，采取的梳理工藝不同。如羊絨、羊毛或兔毛原料要求慢速，從而降低產(chǎn)量、提高質量；粗旦化纖可采用高速大定量，以提高產(chǎn)量；純兔毛纖維容易掉毛，玻璃纖維易滑則采用混紡效果較好等；纖維在梳理前應得到良好開松，由大塊纖維松解到小塊纖維，以保證梳理過程中的小損傷；某些原料在梳理前要適當進行表面處理，如絲光羊毛在FB220型半精紡梳理機上梳理成條就可達到零損傷，而普通的澳毛損傷則為1 mm～2 mm。

　　針布選型配置

　　梳理機是紡紗設備的心臟，針布又是梳理機的心臟。不同的梳理機、不同原料選擇不同型號的針布，目的是使纖維梳理充分且損傷小。粗紡毛紡梳理機的開松部分為金屬針布，其它部分則選擇彈性針布以降低損傷；精紡梳毛機、非織造布梳理機全部選擇金屬針布，有利于高速高產(chǎn)。另外，合理選擇針布的齒高、工作角、齒密等參數(shù)，或選擇拋光針布等都會減小纖維損傷。特別是近幾年生產(chǎn)的拋光針布可使纖維損傷進一步減小，但成本增高，如羊絨梳理機刺輥配置的拋光鷹嘴形針布可大幅減小對羊絨的損傷。

　　梳理隔距選擇

　　一般工藝設計都強調“緊隔距、強分梳”，但緊隔距對纖維的握持力大，纖維損傷大；若無除短絨措施，后道工序的斷頭率將增大，甚至使最終產(chǎn)品掉毛起球問題嚴重。所以，隔距應根據(jù)原料的長度和線密度決定；隔距稍大時纖維損傷較輕，特別是梳棉機活動蓋板與錫林部分，而順向轉移則影響不大。

　　03

　　其它因素

　　溫濕度控制及油劑和靜電劑的使用

　　溫濕度及油劑對紡紗過程影響很大。運動的纖維間有一定的摩擦，在強梳理力下易被糾纏扯斷，因此在生產(chǎn)中需加入適量水或油劑進行回潮和軟化。加水的目的是使纖維具有一定的回潮率，加油劑的目的是使纖維柔軟、潤滑和防靜電。因此，應根據(jù)纖維的特性選擇合適的溫濕度，如羊絨分梳車間里濕度偏高，一般約為80%，有的可高達90%，溫度一般控制在約20 ℃~22 ℃。

　　清潔要求

　　設備使用過程中難免有飛花飛絨，在設計時要做好除塵和密封，使用過程中則需清理、清潔，在設備管理方面則要有相關制度以保證清理工作按期、保質進行。特別是某些輥子針布表面易塞滿臟纖維或雜質，導致握持力變差，不能充分梳理并搓揉纖維，使其損傷增大，梳理度下降，產(chǎn)品質量不合格。因此，輥筒表面要根據(jù)原料情況進行定期清理或安裝自潔裝置。

　　減小梳理過程中的纖維損傷是一個系統(tǒng)工程。應從梳理機的結構設計之初考慮，選擇合適的梳理機結構以及合理的速度、速比設計，嚴格控制零件加工、安裝質量，如保證輥筒等元件徑跳精度、表面質量等達到工藝技術要求；根據(jù)原料特性配置工藝，采取薄喂入、隔距依次減小、速比依次增大，緩開松、柔性梳理等措施降低纖維損傷。總之，只有綜合考慮各種影響因素，兼顧實施，才能將梳理機對纖維的損傷降到最小，從而充分發(fā)揮原料的價值。

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